A
qualidade do algodão colhido
é essencial para garantir seu valor comercial e a eficiência na indústria
têxtil. Um dos maiores desafios do setor é controlar a umidade do algodão durante
o processo de descaroçamento e enfardamento, etapas em que a aplicação
inadequada de vapor pode comprometer a fibra.
A falta de vapor deixa as fibras quebradiças, causando perdas de rendimento, enquanto o excesso pode gerar mofo, aquecimento e penalizações na comercialização. Essa variabilidade afeta diretamente a qualidade e traz prejuízos financeiros para produtores e indústrias.
Para enfrentar esse desafio, a MOTOMCO desenvolveu o sistema
999CottonFlux, que realiza o monitoramento contínuo da umidade do algodão com
caroço, garantindo precisão e uniformidade na aplicação do vapor. Conforme
explica Manoel Henrique D., vice-presidente de desenvolvimento da MOTOMCO, o
sistema é composto por sensores estratégicos que medem a umidade em tempo real,
permitindo ajustes imediatos no processo.
O 999CottonFlux é dividido em dois módulos principais: o
medidor por fluxo, instalado na “garganta” da embaladora, faz a leitura da
umidade da pluma ainda com caroço antes do descaroçamento. Já o medidor de
enfardamento atua durante a compactação, medindo a umidade do fardo prensado
para assegurar que esteja entre 7% e 10%. Ambos os módulos possuem construção
robusta em aço carbono e displays digitais para facilitar a leitura e o
controle. O sistema também inclui um módulo supervisório que integra as
informações e permite decisões rápidas e fundamentadas, eliminando a
tradicional tentativa e erro.
Fonte: agrolink e
